一、柔性橡膠葉輪它是因為柔性橡膠葉輪木模板熱應(yīng)力很大造成的。緣故是表背板含水量不一致，不一樣綠化植物雙板配搭不科學、雙板有扭紋、某些壓合板溫度不足、板堆積不公平。
二、邊緣脫膠導致這類缺點緣故是壓合板邊緣損壞導致工作壓力不夠，每一間距里的板坯邊緣未兩端對齊，裝板時板坯擺得傾斜受工作壓力不勻，雙板邊緣無卡旋切機時榨取水平不夠，膠接力賽跑弱，邊緣缺膠，膠太早干枯，銷釘部分地區(qū)溫度劣等。
三、鼓包和局部脫膠其緣故是降血壓速率太快，膠壓時間不夠，雙板含水量過高，點膠時會切入口或雙板上帶參雜物、粘污，或應(yīng)用杉木雙板溫度過高等學校。四、 透膠緣故是黏劑太稀、膠過多、雙板反面縫隙過深、雙板含水量過高、熟化時間太長和工作壓力過大。
五、芯板疊層和離縫其緣故是人工服務(wù)用零片排芯時預(yù)埋間隙過大或過小，裝板時細木工板移位重合，零片邊緣參差不齊等。
六、柔性橡膠葉輪抗壓強度低關(guān)鍵是膠品質(zhì)不太好導致的.壓合標準沒有操縱好,如壓合溫度低、工作壓力不夠、膠壓時間過短也會出現(xiàn)這類缺點。雙板含水量過高，點膠量不夠，雙板品質(zhì)差，熟化時間過長或過短，也會減少膠合板抗壓強度。