①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上游艇波紋管更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;
②然后把游艇波紋管的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成形狀;
③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上。由于切割時，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：
(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;
(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用來保證被切割部分與母體材料固定;
④在將銅片塞進(jìn)加工部位時，使上游艇波紋管更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是：用粘貼連接銅片時應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因為前面粘貼連接銅片時用了，而是不導(dǎo)電的。為了實現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。